最新QForm型材挤压模拟计算工作站配置方案2015

（一）QForm软件简介及功能
型材挤压模拟是在实际产品生产加工前，通过三维建模和有限元分析技术，模拟、评价和优化型材挤压模具以及工艺参数而开发的专业CAE系统。它可以精确模拟材料的温度、应力，变形，流动，焊合等几个方面性能的变化过程和结果，从而获得整个锻造加工过程中的温度变化、材料流动、焊合情况、应力场、形状变化等各种信息，利用这些信息，优化模具工作带长度及分流孔大小位置等参数，提高现有的模具设计手段及减少模具设计时间。

QForm软件是俄罗斯针对锻造与挤压工艺开发的有限元模拟软件，QForm模块包括：挤压，模锻，辊锻，楔横轧，环轧，自由锻，型材挤出以及热处理，同时提供了大量的材料数据以及设备和润滑剂数据。

使用QForm软件挤压模块，可以模拟由于材料流动不均匀，铝合金在挤出后可能会发生的扭转和弯曲现象。还可以精确计算材料流动的其它方面，例如空心型材焊合线的位置等。软件对于型材挤压有专门的操作界面，能快速导入几何模型，自动生成有限元模型，还可以自动识别工作带且把他们参数化，易于修改调整。通过工作带编辑器对工作带区域进行修改和优化，可以得到均匀一致的挤出速度和规则形状的型材。另外通过耦合模拟技术还可以考虑挤压模具实时变形，使计算更为精确。

QForm-Extrusion 是QForm 软件中专门用于型材挤压成形模拟并优化工艺设计的模块。QForm挤压模拟模块有以下特点：

 挤出过程分析 使用QForm型材挤压模块，可以在计算机上把整个的型材挤出的过程再现，目前可以模拟铝、镁、铜合金的实心，空心，半空心型材。

 挤出速度分析  考虑挤出时的粘性摩擦，温度，形状，厚度，模具角度，内部形状等，分析计算型材各位置的挤出速度，分析挤出工艺合理性。

 挤出形状分析  模拟挤压型材尖端形状是否合理，分析查找出现不一致的原因。

 温度场分析  温度场模拟可以模拟挤压工艺过程中各个位置的温度变化，可以帮助我们判断材料的成型性。

 材料轨迹跟踪 软件中带有材料例子跟踪功能，显示材料挤出过程中的流动轨迹，观察材料的流动现象。

 各位置材料的曲线图 分析各位置轨迹点的曲线图，包括温度，应力，应变，速度，位移随时间，距离的变化曲线图，并可以保存成表格方式。

 焊合线位置分析 分析焊合线位置,是否处于拐角或容易应力集中的区域，模拟通过改善模具对焊合线位置的影响，找到最适合的工艺。

 工作带编辑器  软件可以自动提取工作带的几何，并把它参数化，可以对工作带进行修改，并且软件自带一个专门的工作带编辑器，通过手动修改或者几何导入的方式，都可以方便的对工作带进行编辑修改，从而得到合适的参数。

数据库 软件提供了材料数据库和设备数据库。材料数据库包括坯料，模具以及润滑剂材料，并且也可以创建添加自己的常用材料数据。设备数据库包括各种压力机，并且可以根据我们现有的压力机型号参数，添加到设备数据库中，方便以后使用。

复杂的摩擦条件 因为在型材挤压中摩擦条件很复杂，尤其工作带上的摩擦，分为粘性和滑动层，又与许多因素，如型材厚度，挤压率，挤压速度，预热温度等因素相关，QForm为此开发了专门的粘性混合摩擦模型，更为精确的模拟实际挤压过程。

（二）模拟计算软件特点
（1）前处理（网格划分）
几何接口 软件可以直接导入其它几何建模软件的模型导入到QForm中，目前二维软件采用dxf接口，三维采用igs和stp接口格式，可以导入AutoCAD、 UG、Pro-E、Solidworks等所有常用CAD建模软件的几何，并且自带的几何修复功能可以对导入几何进行自动修复。
网格划分 采用全自动网格划分，基本不需要手工参与，包括在求解过程中，网格会自动生成，并且软件采用自适应网格，在倒角以及曲面位置可以自动把网格划分的细密，这样可以提高求解精度的同时，减少计算时间。

（2）求解阶段
ALE拉格朗日欧拉混合法  在模具内采用欧拉网格，使用于大变形应变问题分析，网格进行实时划分，保证在模具内的材料的计算精度，模具外的材料采用拉格朗日法模拟分析，变形小，网格采用固定网格，保证挤出过程的准确快速的模拟。
 
 

支持并行计算 Qform提供了并行求解的求解器，可以使用多个CPU并行运算，充分利用现有的计算机资源，加快求解计算速度。

模具热耦合模拟  考虑模具的温度变化，零件材料和模具的温度场耦合分析，计算更精确。

模具变形耦合模拟 计算材料变形及应力的同时耦合计算模具的变形，另外模具分析可以分析工作带的变形和偏斜角度，更精确的计算材料挤出的过程。 #p#page_title#e#
（三） QForm仿真模拟计算工作站硬件配置推荐
UltraLAB拥有完美和领先的工作站硬件架构，具有强大数据计算与图形处理加速技术能力，满足CAE模拟计算的每个环节计算过程最优化的硬件配置需求，当你需要一台处理型材挤压模拟计算的硬件配置，我们量身定制出具有高效、精准的图形工作站，满足多个模拟方案的计算需求，保证在计算过程的各个环节无瓶颈，让你感受到无与伦比的专业性和高性能、高可靠，完美打造高速型材模拟仿真计算应用的最佳工作站硬件平台

（1） 小规模仿真模拟计算配置推荐

 
 

计算规模分：
可以同时
模具直径尺寸为500~600mm中等模具一套
或模具直径尺寸为200~400mm的小型模具两套
 

（2） 中规模仿真模拟计算配置推荐


 
 

计算规模划分：
可以同时
模具直径尺寸为700mm以上大型或极复杂模具一套
或模具直径尺寸为500~600mm中等模具两套
或模具直径尺寸为200~400mm的小型模具三到四套
 

（3） 大规模仿真模拟计算配置推荐

 

计算规模划分：
可以同时
模具直径尺寸为700mm以上大型或极复杂模具两套
或模具直径尺寸为500~600mm中等模具四套
或模具直径尺寸为200~400mm的小型模具六套

涉及机型简介

机型1  UltraLAB H470极速图形工作站

UltraLAB H系列极速图形工作站是一款具有超高频率架构、定位于实时计算、即时计算与处理应用的图形工作站，在大型CAD/CAM设计、实时控制、图像处理或视频编辑、金融分析等领域里，CPU的频率大幅提升能够显著提高整机计算速度、大幅缩短计算时间。
 
产品特点
UltraLAB H470配备6/8核（4.3Ghz以上）至尊处理器（通常高出10~30%）、双显卡架构，满足那些对单核频率极高同时有一定核数做并行计算要求的中大规模应用，整个机器在超高频状态下,单核计算与多核并行计算、GPU超算、高速读写保证软件各个环节完美运行，从而大幅缩短计算或处理时间

机型2  UltraLAB EX600高性能计算图形工作站
定位于超大规模三维场景设计应用，对cpu频率极限要求的应用，如超大规模或复杂三维CAD、GIS、建模、图像处理、可视化、视景仿真、金融实时计算等，该系列产品配备目前intel i7五代超高频处理器、大容量内存、高io的内存和海量高速存储系统架构，做到海量应用的各个环节瓶颈降到最低。
 
 

产品特点
UltraLAB EX600拥有高达28核CPU+双GPU+多路高带宽IO的超强计算架构、最高到56TB的海量高速存储配备，完美将最先进硬件技术和应用软件相结合，提供高密度并行计算能力的图形工作站，提供高性能并行计算应用配置要求，CPU、GPU、IOPU、硬盘IO、内存容量、硬盘容量到极致，另外高速计算与静音完美结合，办公环境不再担忧不和谐计算机噪音

机型3  UltraLAB Alpha600超级图形工作站

常规类图形工作站架构大部分仅仅满足一定计算规模的应用，随着对计算与设计精度更高追求，需要一款极强计算能力的图形工作站或借助集群方式实现，ULTRALAB推出超级图形工作站，仅仅1台就能提供超过小集群的性能，整体成本和维护成本和集群相比大幅降低。
 
 

UltraLAB Alpha600是一款定位于超大规模科学与工程计算与海量图形图像处理的超级图形工作站，该机器支持四颗Xeon E5 4600v2处理器和1块专业图卡，在高性能计算环境里，为超大规模数据计算、图形图像处理、复杂3D模型实时生成、4K视频实时编辑等高端应用，提供超级计算能力，同时具有绿色环境要求的静音、零辐射

产品特点
UltraLAB Alpha600是一款接近每秒万亿次计算规格的超级图形工作站，拥有48核的超级计算能力，和海量高速存储配备，有先进的SMP/NUMA架构、支持OpenMP多核并行计算的超强计算平台

UltraLAB图形工作站厂家：
西安坤隆计算机科技有限公司（原西安太阳）
国内知名高端定制图形工作站厂家
业务电话：400-705-6800

方案咨询：
QForm软件中国代理商：
北京创联智软科技有限公司
做国内领先的仿真研发设计制造高端软件服务供应商
网站  www.iuitgroup.com
业务电话：+86 10 - 84470288 - 805